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생산관리13

[생산관리] 12. 전략적 능력계획 2 1. 생산능력계획에서의 고려사항 가. 생산운영시스템의 균형 (Balance) 다단계 프로세스는 각각의 프로세스가 서로 영향을 주며 전체 프로세스의 능력은 이러한 프로세스간의 영향에 의해 결정됨 완벽하게 균형이 잡힌 프로세스는 바람직한가? 1) 여러 단계로 구성된 프로세스에서 각 단계의 최적 운영 수준은 모두 다를 수 있음 2) 변동(수요 변동, 프로세스 변동)이 발생하는 경우 완벽하게 균형이 잡힌 프로세스를 유지할수 없음. -> 따라서, 완벽하게 균형이 잡힌 프로세스의 구성은 가능하지 않으며 바람직하지도 않음. 프로세스 불균형의 해결 방안: 병목에 집중 1) 병목 공정의 생산 능력 증가: 잔업, 장비 임대, 하청 2) 병목 공정의 이용률 최대화: 병목 단계 앞에 재고를 두어 병목 공정의 최대 가동 유지 .. 2021. 9. 14.
[생산관리] 11. 전략적 능력계획 1 1. 생산능력(Capacity)의 개념 생산운영시스템이 정해진 시간 동안 생산할 수 있는 산출물의 총량 (예) 식당 : 정오부터 오후 1시까지(1시간 동안) 서비스 가능한 고객의 수 자동차 공장 : 1교대(8시간) 동안 생산 가능한 자동차의 수 생산 능력은 투입 자원 대비 산출물의 종류를 고려하여 결정됨 (예) 자동차 공장의 투입이 연간 10,000 labor hour인 경우 (1) 2 door car model을 생산할 경우 : 50,000 대/년 (2) 4 door car model을 생산할 경우 : 40,000 대/년 -> 따라서, 생산능력은 투입 자원 뿐 아니라 산출물의 종류 또는 믹스에 따라 달라지며, 자동차 공장의 연간 생산능력이 100,000대라고 할 경우에는 어떤 모델 또는 모델들의 믹스에.. 2021. 9. 14.
[생산관리] 10. 제품 및 서비스 설계 프로세스 2 1. 고객지향적 설계 - 고객 입장에서의 설계 측면에 대한 이해가 필요 - 사용자들을 위한 제품 설계는 일반적으로 산업디자인의 영역 - IDEO사의 디자인씽킹 프로세스(브레인스토밍과 프로토타이핑) - 사용하는 사람의 입장에서 제품을 디자인하는 것이 중요함 가. 품질기능 전개(Quality Function Deployment) - 고객의 요구사항을 수렴하여 제품설계 단계에서부터 포함시키는 접근법 - 도요타 자동차 : 마케팅, 설계, 생산 등 Cross Functional Team을 통해 설계시간을 60% 단축 - 시장조사를 통해 제품에 대한 고객요구사항 도출 - 고객요구사항(Customer Requirements)을 품질의 집(House of Quality)로 정리하여 제품설계 및 생산의 기본 목표로 전환.. 2021. 9. 14.
[생산관리] 9. 제품 및 서비스 설계 프로세스 1 1. 본원적 제품개발 프로세스 가. 정의 - 제품설계에 필요한 기본 단계를 설명하는 본원적 제품개발 프로세스는 기업이 제품을 착상하여 설계하고 출시하기 위해 기업이 동원한 일련의 기본적인 단계와 활동 - 물리적인 활동이 아닌 지적인 활동 - 모든 조직은 서로 다른 개발 프로세스를 가진다. 나. 본원적 제품개발 프로세스의 구성 0단계 : 계획 (Planning) - 기업의 전략에서 시작되며 기술개발 및 시장목표의 평가를 수행 1단계 : 개념개발 (Concept Development) - 목표시장의 니즈를 규명, 제품 개념 대안들을 만들고 평가하여 한두 개 개념을 선택 2단계: 시스템-수준설계 (System-Level Design) - 제품 아키텍쳐(architecture)의 정의, 제품과 부분품 및 부품의.. 2021. 9. 14.
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