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*Alter
= 투입물에 대한 구조적인 변화
*Transport
= 투입물의 위치 변화
1. 생산운영관리의 정의
1) 생산운영관리란?
- 제품 또는 서비스를 창출하여 고객에게 전달하는 시스템의 디자인, 운영 및 개선 활동
- OM은 생산 과정만이 아니라 원자재의 수급, 생산, 고객으로의 전달까지의 모든 과정을 포함
2) 생산운영관리는 왜 중요한가?
가. 조직의 1차적 목표를 충족시키기 위한 조건으로서의 OM
- 모든 조직은 재화 또는 서비스의 창출을 위해 존재
- 따라서, OM은 조직의 근본적인 목적을 달성하기 위한 모든 활동에 대한 것
- 운영관리 능력은 조직의 사활을 결정
나. 프로세스 분석 및 개선 도구로서의 OM : 기업 운영 개선을 위한 방법론을 제공
- 기업의 모든 기능은 프로세스로 구성: 예) 인사 – 급여 지급 프로세스, 채용 프로세스, 교육 프로세스
- OM은 생산 분야뿐 아니라 모든 프로세스의 분석 및 개선을 위한 분석적 사고방식 및 수단을 제공
다. 경쟁 전략으로서의 운영 혁신 : 기업 핵심 경쟁력의 수단을 제공
- 운영 혁신은 글로벌, 경쟁 사회에서 기업의 핵심 경쟁력으로서의 역할을 담당
- 비용/품질/고객만족 (예: Progressive Case)
3) OM에서의 의사결정 문제 : 기간에 따른 분류
가. 전략적 (장기적) 의사 결정
= 의사결정의 파급 효과가 장기적이며 장기적인 기업의 생산능력을 결정
제품을 어떻게 생산할 것인가? 공장은 어디에 설치하고 생산능력은 어느 정도로 할 것인가? 자재 및 부품의 공급과 완제품의 배송 체계는 어떻게 설계할 것인가? |
- 전략적 결정은 고객의 니즈 충족을 위한 수단을 제공하므로 기업 전략과 일치성을 가져야 함
나. 전술적 (중기적) 의사 결정
= 전략적 의사 결정 하에서 자재와 인력에 대한 일정 계획
얼마나 많은 노동력이 필요하고 그들이 언제 필요한가? 자재는 언제 배달받아야 하는가? 완제품 재고를 유지할 필요가 있는가? |
- 전술적 결정은 일상적인 운영 계획 및 통제 관련 의사 결정의 틀을 제공
다. 운영 계획 및 통제 관련 (단기적) 의사 결정
오늘 할 일은 무엇이고 누구에게 작업을 할당할 것인가? 어떤 일부터 우선적으로 처리할 것인가? |
- 매일의 일상적인 운영에 대한 결정으로 구체적이며 범위가 좁음
2. 생산운영시스템
1) 생산운영시스템이란?
- 외부 투입물(Input)을 기업이 보유한 자원(Resources)을 이용하여 산출물(Output)로 전환하는 시스템
2) 전환 (Transformation) 기능의 분류
- 전환 기능의 핵심은 가치를 부여하는 것이며 부여되는 가치는 기업에 따라 다름
- Alter: 투입물에 대한 구조적인 변화 → 물리적(제조업), 감정적/심리적(공연), 생리적(병원), 정보적(IT)
- Transport : 투입물의 위치 변화 → 물류업체, 운수업체
- Store : 투입물의 안전한 보관 → 창고업, 은행의 귀중품 보관, 호텔
- Exchange : 투입물/산출물과 다른 대상과의 교환→ 소매업
- Inspect : 투입물에 대한 품질 평가→ 건강검진, 승강기 점검, 귀금속 보증
= 생산운영시스템에서 전환 기능은 한 가지가 아니라 복합적일 수 있음
3) 생산운영시스템의 예
시스템 | 주요 투입물 | 자원 | 주요 전환 기능 | 주요 산출물 |
대학교 | 고교 졸업자 | 교수, 교재, 교실 | 지식과 기술의 제공 | 교육받은 학생 |
백화점 | 쇼핑객 | 전시, 상품, 재고, 판매사원 | 쇼핑객유임, 상품판촉, 주문 충족 | 만족한 고객한테 판매 |
유통센터 | 재고유지단위 | 저장 창고 재고파악자 | 저장 및 재분배 | 신속한 배달, SKU의 가용성 |
항공사 | 여행객 | 항공기, 승무원, 예약 및 발권시스템 | 목적지까지 이동 | 목적지까지 정시 안전 이동 |
3. 제품과 서비스 비교
1) 제품과 서비스 비교
※ 대부분의 기업에서 제품과 서비스 생산이 혼재되어 있음
제품 | 서비스 |
유형의 내구적 산출물 (보관가능 : 재고) | 무형의 보관 불가능 산출물 |
낮은 고객과의 접촉정도 | 높은 고객과의 접촉정도 |
생산과정에서 고객의 참여가 매우 제한적 | 전달 과정에 고객 참여 수준이 매우 높음 |
구매시점과 소비시점의 차이 | 구매와 동시에 소비 |
장비 중심의 생산 | 인력 중심의 생산 |
품질 측정이 비교적 용이함 | 품질 측정이 매우 어려움 (주관적) |
예: 삼성전자(제조업)에서 제공하는 서비스는?
롯데리아(서비스업)에서 제공하는 제품은?
2) 서비스로서의 제조업 : 핵심 서비스와 가치 부가 서비스
- 현대적인 시각에서의 제조업: 모든 산업은 서비스업이다
- 고객에게 단순히 상품을 전달하는 것이 아니라 가치를 전달한다(고객 지향적 사고)
- 고객의 분류: 내부고객(조직의 다른 부서), 외부고객
가. 핵심 서비스 (Core Service) - 제품 고유의 특성과 관련된 활동
- 고객의 니즈를 제대로 반영하여 생산되었는가?
- 고객이 원하는 시점에 배달이 되었는가?
- 경쟁사 대비 가격은 적절한 수준인가?
- 생산운영관리의 기본 목표와 직결됨: 품질, 유연성, 속도, 가격
나. 가치부가 서비스 (Value-added Service) - 제품의 사용과 관련된 편리성을 높이기 위한 활동
- 정보 : 고객에게 제품의 성능, 품질 등의 정보를 제공
- 문제 해결 : 제품과 관련된 문제 해결
- 판매 지원 : 영업/마케팅 활동 지원
- 현장지원 : 불량 부품의 신속한 교체 및 부품(재고) 확보
- 기업의 경쟁력 향상, 고객과의 관계 개선
4. 생산운영관리의 발전과정
1) 생산운영관리의 발전과정
연대 | 개념 및 도구 |
1910년대 | ㆍ과학적 관리법 – Taylor ㆍ동작연구 –Gilbreth ㆍ일정계획 및 관리 – Gantt |
1930년대 | ㆍ통계적 품질관리(statistical quality control) ㆍ호손 실험(Hawthorne experiment) |
1940~60년대 | ㆍ계량적인 접근법 발전 - Simplex method - 시뮬레이션, 대기행렬, 의사결정론, PERT/CPM |
1970년대 | ㆍ산업계에서 컴퓨터의 활용 - 일정계획, 재고통제/MRP, 수요예측, 프로젝트 관리 |
1980년대 | ㆍ제조전략 패러다임 ㆍJIT(just in time), TQC(total quality control), FA(factory automation) ㆍ제약이론 |
1990년대 | ㆍTQM(total Quality management) ㆍBPR(business process reengineering) ㆍSCM(supply chain management) S/W ㆍInternet |
2000년대 | ㆍe-commerce |
2) 생산관리의 최근 이슈
- Outsourcing & Globalization
- Outsourcing : 부품 또는 서비스, 기업의 일부 기능(제조, 설계, 배송 등)의 Outsourcing의 활성화
- Globalization : 공급자, 생산자, 배송업체, 시장의 세계화
- Issues : 효율적이며 효과적인 고객 만족을 위한 전체 조직 간의 정렬
나. Excellent Customer Relationship Management
- 치열한 시장 경쟁 : 고객에게 차별화된 서비스를 제공할 수 있는 능력
- Issues : 가치부가 서비스의 제공, 고객 접점(영업사원, Call Center 등)의 고객 대응
능력 향상
다. Operations as a Competitive Weapon
- 운영 혁신을 통한 핵심 경쟁력 강화
- Issues : 운영의 관행 깨기, 혁신적인 운영 프로세스 도입
라. 기타 : IT 기술의 활용, 서비스 품질 개선 등
3) 효과성(Effectiveness)과 효율성(Efficiency)
- 효과성 (Effectiveness) : 기업에 최대의 가치를 주는 일을 하는 것 (What to do?)
- 효율성 (Efficiency) : 최소의 비용(투입)으로 일을 하는 것 (How to do something?)
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